菲利普斯说:“我们可以扩大范围，因为物联网只是在整个新闻发布室内外沟通信息的一小部分。“越来越多的金属制造企业在某种程度上采用了这种技术，现在你可以看到人工智能、增强现实和虚拟现实被纳入制造商的信息系统。”人工智能可以看到并学习这一点，这使金属加工人员能够开发更安全的进入机器区域的过程——结合水平横梁或放置其他访问控制，以正确和安全地引导操作员和维护人员。这样做可以消除导致受伤的危险捷径。
菲利普斯说:“这不仅仅是使用带有传感器的物联网。”他指出，人工智能不仅可以评估基于传感器的光帘行程，还可以评估按钮按下的人、地点和时间，开关的开关和路线。“人工智能可以学习和评估所有这些，以帮助消除坏习惯。我曾见过操作人员从印刷机两侧的窗帘下伸手，用手把废料耙出来。没人让他们这么做。它只是发生了，这是一个坏习惯，但这些行为不会仅仅因为使用传感器物联网而出现。”
关于工装的视觉系统项目说明
AR最适合冲压操作的一个方面是将工作指令投射到模具上，引导操作人员完成装载和装配任务，无需特殊眼镜。
菲利普斯解释说:“在手动冲压操作中，操作人员可能必须以特定的方向装载圆形圆盘，也许要以特定的方向书写。”“由于该部件是圆形的，仅靠传感器只能验证部件的位置。将信息和/或图像投影到显示正确方向的模具上提供了解决方案。然后，视觉系统会验证投影与视频源是否匹配，从而允许这一过程继续进行。”
虽然不是一个冲压应用程序，菲利普斯回忆了一个最近的链接控制项目，显示投影在行动。制造商对焊接系统有一个目标，即将零件加载到夹具中的正确顺序。投影详细说明了适当的零件进给顺序和零件方向，视频验证适当的位置。只有这时焊机才开始工作。
菲利普斯提到的另一个应用是:必须焊接在一起的多个部件的正确加载顺序。在这里，零件需要重叠，同样，投影和视觉系统在焊接进行前指导和验证。
“这项技术开始在制造业中占据更大的地位，包括冲压操作，”菲利普斯说。
菲利普斯表示:“要找到有经验的运营商越来越难了。我们越能整合增强现实、投影和视觉系统，就越有能力应对短缺，并更快地培训运营商。”
注意:使用投影需要一个静态的环境，在投影区域没有移动。增强现实护目镜——一种更加密集的开发技术——使用户能够将信息、图像和图表投射到设备的各个区域和一条线上，无论他们碰巧看到哪里。由于这个原因，带有视觉系统的投影在手动操作中得到了更大的应用，因为自动化和连续的冲压和焊接操作无法提供所需的静态状态。
VR辅助线路规划
VR也可以为冲压操作提供真正的价值，特别是在规划阶段。在这里，该技术可以评估以人为中心的流程和工作环境，以优化模具工程、生产流程规划和维护计划。对于计划中的冲压生产线，VR使用可以对拟议的生产线末端布局和自动化设置进行人体工程学审查;评估模具布局和模块，以方便维护和维修;在压力机调试过程中对机器的维护进行验证。
装配培训也受益于虚拟现实技术，汽车原始设备制造商使用虚拟现实技术培训人员在装配线上对零部件进行排序和定位。
未来就是现在
随着AR和投影/视觉系统在装配和焊接应用中发挥作用，Phillips看到了向冲压操作的加速过渡。冲压生产线上的机器人更适合AR和VR应用，机器人、压力机和其他自动化设备的供应商现在提供AR和VR解决方案。而且，我们看到有效的虚拟现实用于生产线规划和装配线培训。
上面所描述的一切都不是天方夜谭，而是今天正在发生的事情。控制集成将所有这些联系在一起，形成一个全面的解决方案，收集和分析数据，解决劳动力可用性和经验方面的挑战，提高安全性，并最终提高高质量部件的生产。曼氏金融
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