安赛乐米塔尔(ArcelorMittal)及其热压模具技术合作伙伴美国模具中心(ATC)成功投产了一款使用1.6 mm Usibor®1500 AS的热压b柱模具。b柱工具设计用于使用整体毛坯和相同尺寸LWB组合来表示相当困难的零件。目的是研究在真实制造条件下，使用各种冲压硬化钢牌号(Usibor®1500、Usibor®2000、Ductibor®1000、Ductibor®500)的坚固部件的冲压条件和工艺窗口。本演示的范围主要集中在使用单片Usibor®1500 AS的调试活动，并演示了FEA的价值。最后一次验收工作成功进行，同时进行了零件的物理测试，检查了零件的质量和一致性。例如，零件强度、变形和制造性能(变薄和起皱)在整个运行过程中对零件采样进行测量。在买断试验期间，还记录了详细的压痕和工艺数据。ATC和安赛乐米塔尔之间的持续沟通和合作是工具成功调试的关键。

Mondragon Unibertsitatea, Fagor Arrasate和Batz合作，通过重新设计用于硼钢热冲压的模具，对铝保险杠进行了热冲压试验。他们模拟并生成了新的模具表面(在AutoForm中)，进行了试验热成像研究，以帮助优化表面几何形状以提高淬火效果，重新加工模具表面并调整所有模具特征，并在Batz热冲压生产线上进行了成形试验。

为了通过更短的周期时间、更好的成形性和保持位置以更好地成形工件的能力来提高生产能力，已经出现了用伺服取代液压机的趋势。与液压机相比，减少了维护，降低了能耗，使伺服技术成为热冲压的可行选择。

上午9点15分
热冲压模具的增材制造
Andrzej Nycz,研发人员，橡树岭国家实验室，制造示范设施(MDF)，电弧金属AM技术领导

橡树岭国家实验室的一组研究人员与行业合作伙伴林肯电气和DTS合作，证明了增材制造的热冲压模具的冷却速度比传统制造方法快20%，这可以降低制造成本和生产时间。

GNS介绍/概述其设施，在参观之前
Michael Alcala, GNS北美总裁/首席执行官
Jason Blust, GNS北美工程与开发副总裁